一、溫控儀表系統(tǒng)故障分析步驟
在分析溫度控制儀表系統(tǒng)的故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)，一是系統(tǒng)儀表主要由電氣儀表進(jìn)行測量，指示和控制，二是系統(tǒng)儀表的測量往往滯后。
溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變?yōu)樽畲笾祷蜃钚≈担@通常是儀表系統(tǒng)的故障。由于溫度表系統(tǒng)的測量滯后較大，因此不會(huì)出現(xiàn)突然變化。此時(shí)，故障主要是由熱電偶，熱阻，補(bǔ)償線斷裂或變送器放大器故障引起的。
溫度控制儀表系統(tǒng)顯示快速振蕩，這主要是由于對控制參數(shù)的PID調(diào)整不當(dāng)引起的。
溫度控制儀器系統(tǒng)指示中的大而慢的波動(dòng)很可能是由過程操作的變化引起的。如果此時(shí)的過程操作沒有變化，則很可能是儀器控制系統(tǒng)本身的故障。
溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查控制閥的輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)沒有變化，控制閥的動(dòng)作，控制閥頭的隔膜是否泄漏；檢查調(diào)節(jié)器定位器的輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)沒有變化，輸出信號(hào)是否變化，定位器有故障；檢查定位器的輸入信號(hào)是否已更改，然后檢查調(diào)節(jié)器的輸出是否已更改。如果穩(wěn)壓器的輸入未更改，而輸出已更改，則說明穩(wěn)壓器本身已發(fā)生故障。
二、壓力控制儀系統(tǒng)故障分析步驟
當(dāng)壓力控制系統(tǒng)儀表顯示快速振蕩時(shí)，首先檢查過程操作是否已更改，大部分變化是由過程操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)調(diào)整引起的。
儀器出現(xiàn)死線壓力控制系統(tǒng)，工藝操作是否改變了壓力指示器，一般故障發(fā)生在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量系統(tǒng)是否存在壓力管道堵塞現(xiàn)象，無堵塞，檢查壓力是否有變化變送器的輸出系統(tǒng)，如果有變化，則故障在控制器的測量指示器系統(tǒng)中。
